10年，曾以升華十個(gè)全國(guó)隱形單打冠軍之一而叫板國(guó)內(nèi)獸藥市場(chǎng)的硫酸粘菌素，以其國(guó)內(nèi)引進(jìn)研發(fā)最早而聲名大振。如今，該獸藥產(chǎn)品在經(jīng)歷一輪“過山車”之后，該公司又重新奪回了全國(guó)同行業(yè)效價(jià)、收率最高的單個(gè)品種的“珠峰”，再一次完美地演繹了升華制造的巨大影響。
8月的最后一天下午，記者走進(jìn)了制造該產(chǎn)品的升華拜克萊福二部，與負(fù)責(zé)人進(jìn)行了交流采訪。史鳳章說(shuō)：硫酸粘菌素這個(gè)產(chǎn)品目前在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中生產(chǎn)效率領(lǐng)先，也是公司效益貢獻(xiàn)率主要的產(chǎn)品。
硫酸粘菌素最早在2000年就由升華拜克引進(jìn)消化并研制成功。而該產(chǎn)品研發(fā)期間，又因日本客商曾一度要以技術(shù)收購(gòu)，扼殺中國(guó)企業(yè)自主研發(fā)而傳為美談。
然而，好景不長(zhǎng)。雖然該產(chǎn)品成功落地，并率先開創(chuàng)了中國(guó)自主，但是國(guó)內(nèi)業(yè)界的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，一度導(dǎo)致了整個(gè)行業(yè)的亂象。升華拜克的生產(chǎn)水平、生產(chǎn)數(shù)量也較國(guó)內(nèi)其他兄弟公司后來(lái)者居上。
到2006年底該產(chǎn)品已經(jīng)完全失去了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，甚至出現(xiàn)了嚴(yán)重的虧損，當(dāng)年獨(dú)創(chuàng)研發(fā)的風(fēng)采似乎曇花一現(xiàn)。
2007年初，該公司及時(shí)調(diào)整領(lǐng)導(dǎo)班子，同時(shí)對(duì)已經(jīng)嚴(yán)重滯后的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行重新評(píng)估。并及時(shí)找出了“落坡”的主要病根，確立了提升菌種效價(jià)和提高產(chǎn)品收得率這兩項(xiàng)攻關(guān)的主要目標(biāo)。
于是，從菌種誘變、篩選、優(yōu)化，到調(diào)整發(fā)酵配方，當(dāng)年該公司的“第一搏”足足是花了8個(gè)多月，而且也稱得上是“全民皆兵”。
目前，該產(chǎn)品的實(shí)際發(fā)酵水平中的主要指標(biāo)——效價(jià)，就比當(dāng)年強(qiáng)行攻關(guān)時(shí)提高了兩倍多，收率也較過去足足增加了10多個(gè)百分點(diǎn)。
據(jù)了解，硫酸粘菌素這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)跨度周期較長(zhǎng)，該公司相關(guān)人員每24小時(shí)都要及時(shí)通過無(wú)菌取樣技術(shù)，從高產(chǎn)的菌種當(dāng)中再精選，從而通過不間斷地篩選，達(dá)到最終目的。
俗話說(shuō)，種瓜得瓜，正是產(chǎn)品大生產(chǎn)環(huán)節(jié)前菌種的精選取得重大突破，才有了后來(lái)效價(jià)的提升與收率的提高。
史鳳章告訴我們，全國(guó)同類產(chǎn)品有規(guī)模的生產(chǎn)廠家有數(shù)家，如果單個(gè)產(chǎn)品成本核算，南方企業(yè)同北方企業(yè)相比，從原材料采購(gòu)以及能源消耗相比，要比同行高出10-20%。
目前，該公司整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部按照國(guó)家農(nóng)業(yè)部GMP和歐盟COS等相關(guān)業(yè)內(nèi)最高標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。其中，去年通過的歐盟COS獸藥原料藥復(fù)審堪稱升華最嚴(yán)厲的一堂“高考”，最終也如愿以償?shù)啬玫搅苏J(rèn)證證書。
據(jù)悉，就COS這一張認(rèn)證證書，就足以證明該產(chǎn)品的品質(zhì)地位，較同行企業(yè)中競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)。
據(jù)了解，該公司之所以能夠從五年前的低谷，重新返回國(guó)內(nèi)同行業(yè)的珠峰，關(guān)鍵在于他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理手段以及不斷的工藝技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)果。采訪中，我們得知，其實(shí)在每一項(xiàng)小改小革前，他們的“集思廣益”和“針鋒相對(duì)”是如何的平常。
史鳳章給我們回憶道：前年上半年，有一個(gè)技術(shù)創(chuàng)新課題。面對(duì)這項(xiàng)頗有爭(zhēng)議，又似乎炙手可熱的課題，足足經(jīng)過七八次的討論分析，決定實(shí)施該技術(shù)創(chuàng)新措施，最終一舉改進(jìn)成功，增加了公司經(jīng)濟(jì)效益。
當(dāng)問及最近有沒有類似改進(jìn)舉措時(shí)，史鳳章干脆地說(shuō)，有，預(yù)混劑劑型質(zhì)量的提升，節(jié)能降耗、減排的措施等等。產(chǎn)品要適應(yīng)市場(chǎng)需求，就必須持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，不斷地工藝改進(jìn)，提高產(chǎn)品的劑型質(zhì)量，降低能源消耗，改進(jìn)勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境，滿足客戶要求。
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