強化地板從上料到開槽、封蠟、包裝，悉數在輸送帶上傳輸，再由“機器人”整齊劃一地碼垛在指定位置，在這段流水線上用時一般在四五分鐘左右，比純手工操作時間大大縮短，產能增加大約8%。這是云峰新材所屬企業升強木業莫干山地板生產車間的場景。每次有客戶現場參觀無不稱奇，莫干山地板智能制造真的“讓小伙伴們都驚呆了”。
莫干山地板制造近年來可以說是有了脫胎換骨的升級。先是將生產線遷移至南面的升強木業生產區，淘汰傳統的制造設備，引進具有國內外先進水平的高檔設備，使硬件提升了一個檔次。緊接著又引進自動化設備，增添自動傳輸系統，將原先獨立運行的設備聯系起來，形成流水線，減少產品生產過程中的人為搬運，減少人為損耗。
進入莫干山實木地板生產車間你會看到，一臺設備用輸送帶連接起來圍成一個圈，正在加工中的地板半成品在輸送帶上“川流不息”。據介紹，該公司實木地板產品制造過程中有四面刨、雙端銑、砂光等工序，以前這三臺機器是分開的，原材料及半成品搬運比較頻繁，費時費力，生產效率低。
經過多方調研，該公司引進輸送帶翻板機，將三臺機器連接成有機的整體，基板經過砂光，再經輸送帶送至雙端銑機器上加工，然后輸送到四面刨機器上加工，一氣呵成，一系列動作均由機器完成。如此一來，不僅減少了兩個勞動用工，而且減少了場地占用空間。以前一臺機器旁就有一個臨時堆場，變成自動化傳輸之后，中間環節不需要堆場，廠房空間利用率也提高了。
該公司還花了數十萬元引進了一套自動化上料、下料與包裝系統，大大減輕了員工勞動強度。
以前上料、下料、包裝都是靠人工。地板產品短的一箱十來斤，長的有數十斤，每天不停地搬上搬下重復同樣動作，確實不輕松。使用自動化設備之后，該工序的員工減少了近一半，而且輕松了許多。上料、下料由機器來完成，碼包也是機器碼的。一塊塊地板從輸送帶上輸送到自動化設備時，“機械手”會靈活自如地按事前設置的數量抓起放到指定位置，或者按一定數量進行包裝。
“智能制造、機器換人，是地板行業持續發展的趨勢，機器能完成的工作再讓人來做就要落伍了。”升強木業總經理高水昌告訴我們，最近公司又花了數十萬元購進了一條地板自動封邊生產線。以前地板封邊與“跑底”（給地板背面上一層油漆，防止地板受潮）分成兩道工序在做，自動封邊生產線安裝好之后，兩道工序合在一起，工作更加輕便，而且可以減少兩個勞動用工。
據了解，升強木業實木地板生產區實行設備自動化改造之后，現有勞動用工比去年最高峰時減少了20%左右，但是產品產銷量不降反升，上半年的銷售收入同比增長21%。
“降成本”是當前企業生存發展之道。升華云峰選擇的是機器換人，用機器或自動化提高生產效率，降低成本。
近兩年，該公司投資近500萬元引進自動化程度更高的設備。目前7套已投入使用，另外5套將于今年下半年安裝到位。這12套先進設備全部安裝到位并投入使用，相關工序產能平均提高12%左右，每年可以增加效益近400萬元，可以節省勞動用工40多人。據了解，升華云峰最多時有2200多員工，目前只有1500多人。員工總數不斷減少，而產量和效益卻逐年增長，機器換人發揮了積極作用。
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