三十多年前，王大敏就進入氧化鐵顏料行業，2017年3月份加盟華源顏料所屬企業華博顏料，至今4年多，擔任副總經理，分管生產、設備、技術等方面工作。
去年初爆發的新冠疫情給許多行業帶來了很大影響。華博顏料同樣未能幸免，正常的生產秩序被打亂。華博顏料生產一線員工大都是外省籍員工，受新冠疫情影響不能按時到崗，只能延遲復工復產，導致生產時間比上年減少了將近一個月。
面對突如其來的疫情，王大敏并沒有退縮，迎難而上，千方百計克服困難以盡快速度使企業恢復正常生產。
華博顏料貴州籍員工比較多，他與其他同事一邊聯系外省籍員工，了解他們的身體狀況，一邊了解外省和本地政府發布的疫情防控信息，做好員工返廠復工的協調工作。
人員較為集中，他與政府相關部門、員工努力溝通、協調，派專車去貴州接回這些員工。既保障了員工健康，又加快了復工復產節奏，為企業恢復正常生產贏得了時間。
原材料價格上漲等因素疊加，給制造業企業帶來了很大的壓力。如何緩解這種壓力是生產管理者的重要功課。王大敏與生產一線管理人員一起在節能降耗上尋找突破口。
“要降低成本，必須抓住管理這個綱。”華博顏料各車間實行成本目標管理與生產產質目標相結合，強化成本核算，加強產、供等各個環節管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、維修費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間、進班組，責任到人。
變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，將降低成本落實到每個員工的具體行動中。
氧化鐵顏料生產耗水量較大，做好回收水循環利用是節約用水、節能減排的有效途徑。王大敏建立車間耗水量考核制度，責任到人，對前道氧化車間投料、后道漂洗以及生活用水等進行細化管控。
由于供應華博顏料的熱電廠蒸氣供應不太穩定，他要求相關車間安裝監控裝置，時刻關注蒸氣壓力變化，及時調節蒸氣流量，在達到鐵黃生產溫度要求的情況下不超用蒸氣。
去年比往年的生產時間少了近一個月，但華博顏料全年鐵黃產量卻達到了上年度的水平，生產效率時顯提高，能耗也有一定程度的下降。
“道雖通不行不至，事雖小不為不成。”
通用素質能力學習中，王大敏深有感悟，只有不斷地去學習更多更優秀的先進思維和方法，學以致用，才能不被這個社會所淘汰，不被市場所拋棄。”
他體會到，作為管理者首先善于發現問題，然后及時通過各種方式和方法解決問題是關鍵。在工作上明確目標，嚴格執行，有效管控，認真總結，持續改善，只有這樣才能不斷提升，不斷進步。
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